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    模具鏡面拋光的技術論

    時間:【2010-7-21 10:26:54】 共閱【 】次 【 字體: 】【打印此頁】 【關閉

    基本鏡面拋光步驟(手工拋光)
    1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層及過回火層徹底去除。
    2、用油石條(由粗至幼)打磨表面如下:
       180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
       正表面平直度,避免在其后拋光時易出現波紋)
    3、用Sic砂紙(由粗至幼)打打磨表面如下:
       400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(預硬鋼一般不建議用1500#砂紙
       打磨,以防表面過熱)
    4、9um用木條(軟),6um,3um用毛氈轆,1um用100%棉,配合鉆石膏進行拋光;
       9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需進行更精細拋
       光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),請確保在無塵環境進行。

    NOTE:
    1、用砂紙打磨時,應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行:
       木條或竹片(硬)——適合硬度低,平面或邊角打磨
       木條或竹片(軟)——適合硬度高,圓面或形狀復雜部位打磨
    2、每次轉換砂紙或鉆石膏前,手和模面必須徹底清洗干凈,工件用洗模水,工件用肥
       皂做清潔。
    3、每次轉換砂紙或油石條時,應改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被徹底去除,
       而且,用800#或更幼砂紙打磨時,建議打磨次。
    4、每道打磨拋光應從難拋部位(如邊角位,凹槽位)開始,盡量不要拋圓,邊角位選
       擇較硬的拋光工具進行拋光。
    5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中,每個盛載打磨
       或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。
    6、手工拋光時,鉆石膏涂于拋光工具上,機械拋光時,鉆石膏涂于工件上。
    7、每一道拋光應爭取在最短時間內完成,拋光力度亦應隨著拋光工具的硬度和鉆石膏
       的粒度而調整,對于最幼的鉆石膏,拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量。
    8、最后一道拋光應在產品脫料方向進行。
    9、由砂紙轉換鉆石膏前,應把表面徹底清洗干凈,用100%棉加小量苯可有效把表面油
       漬去除。
    10、表面未經EDM加工,可直接從步驟3開始進行加工,另外,若表面EDM加工時
    電介液內摻有硅粉,加工后模具表面光潔度會提高,所以,加工后可直接從步驟4
    開始進行拋光。
    11、如模具須進行熱處理,熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面。
    12、如模具需進行表面氨化處理,氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面,氨化后再
        用800#砂紙把氨化表面的白層(約20um)徹底去除。
    13、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環境干燥無塵,以防表面被腐蝕。
    14、如拋光時發現橙皮紋,應從最后一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷徹底去
    除,然后才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發現橙皮紋,建議
    先做回火處理后再重新打磨拋光;若拋光后依然發現橙皮紋,建議提高硬度(如允
    許)后再重新打磨拋光。
    15、如拋光時發現針孔,應用400#砂紙把針孔磨掉,再重新打磨拋光。

     
       
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